客户推荐

GRUPPO BONOMI

Plant Manager:

我们的产品包括大量不同的产品和批次，从几个单元到几万个零件。
对于生产，我们主要使用中低系列加工中心和大型系列的转移机器。
这些选择不足以充分满足我们广泛的需求，特别是在该系列的中档，结果并不令人满意。
使用Multicenter（多功能加工中心）可以在该范围内进行改进，恢复生产率，限制加工时间并保证我们所需的灵活性。
目前，在第一次初步体验之后，我们安装了第二台MULTICENTER（多功能加工中心）。

Mr. Fabio Nicoli
Plant Manager
BONOMI EUGENIO S.p.A.
Via A. Mercanti, 17 - 25018 Montichiari (BS)
Italy
www.gruppo-bonomi.com

奥地利KOMET公司

企业主:

2006年我购买了第一台Multicenter机床，2013年我又购买了第二台Multicenter机床。
 
我们原先有一台卧式加工中心，但是我们无法应对当时的工作量。
我们有很多零件以及相对较小的订单，因此为了应对工作任务，我们本应该购买两台额外的加工中心，这就意味着需要更多人来运作机器。后来，我们发现了Multicenter机床！
 
使用Multicenter机床，我们能够将所有的铣削工作转移到一台机床上，因为这样做使零件加工时间大大缩短。
 
Multicenter机床为我们带来的主要优势无疑是，我们可以利用同样数量的员工就能够应付工作量而无需雇佣更多的技术人员。
另一个优势是，一台机床比三台机床占用的空间更少，从而节省车间内的空间。
首次装备一种零件后，后续装备就快速而简单。

Mr. Arno Drechsel
Owner
KOMET AUSTRIA GmbH
Julius Durst Str. 10 - 9900 Lienz
Austria
www.kometirrigation.com

VALVOMEC公司

机器装备师/操作员:

“在2006年我购买了首台机器，在2016年购买了第二台。
 
在拥有Multicenter机床之前，我们遇到的主要问题就是机器装备时间和加工循环时间过长。此外，之前的机器无法再保持高精度。过长的机器装备时间和加工循环时间无法实现即时的工作切换。老实说，之前我们的做法是，在找到精确点之后，就尝试生产尽量多的工件，可是却增加了我们仓库的库存（这给公司造成了不小负担）。
Multicenter机床配备有一个大容量的刀具库（每个单元24个，共计72个），我就可以为不同加工安装较多的刀具。将装备时间缩短到只需要更换模具。Multicenter机床非常紧凑，不论在周期时间还是刀具管理方面也更加精准快捷。这就可以进行小批次的生产，快速切换产品，并减少装备时间。
我获得的益处就是更大的精度、更短的装备时间、循环时间的减少、产品切换时更大的灵活性，同时还可以尽可能地满足客户的要求。”
 
Mr. Giuseppe Suranna
Machine/Tooling Operator
VALVOMEC S.r.l.
Via Tagliaferro 1/1 - 13019 Varallo Sesia (VC)
Italy
www.valvomec.it

KUEHR GMGH公司

企业主和常务董事:

“从2013年起，我们就拥有了Multicenter机床。
我们安装了它之后，减少了废品率，我们能够更快地交付产品，生产成本更低，这多亏了装备速度的提升。
凭借Multicenter机床，我们获得了不错的结果，提高了成品质量，加快了生产力。现在，我们可以为客户以更快速度交货并提供更具竞争力的价格！”
 
Dr. Alexander Ostertag
Owner & Managing Director
KÜHR GmbH
IZ-N.Ö.-Süd, Straße 3, Obj. 35
A-2351 Wiener Neudorf
Austria
www.kuehr.com

BOEME公司

企业主:

“我从2014年起拥有了Multicenter机床，最近还购买了第二套设备。
我购买Multicenter机床是正确的选择（尽管当时公司内还没有其他类似机床），因为我在生产力和灵活性之间实现了正确的折中。 我们有不同的零件需要在机器上加工，有时候是小批次（500-1,000工件），有时候是更大的批次（15,000- 20,000工件）。先前，这些零件需要由单个加工中心或双主轴车床加工。
我们发现，Multicenter机床的装备时间和之前的机床类似，但是生产力却平均是它们五倍之高（见年度报告）。之前我们拥有零件生产专用的一个双主轴车床和两个加工中心，但我们还经常需要外包生产。现在，一台Multicenter机床足矣，并且我们依然能够保持不错的安全边际。
我们感谢你们设计的装置，你们的设计实现了性能极佳、表现优异的工件夹紧效果。
 
Eng. Carlo Medina
Owner
BOEME S.r.l.
Via dello Strego, 1 - 28010 Cavallirio (NO)
Italy
www.boeme.com

SYMMONS INDUSTRIES INC.

Director of Manufacturing Engineering:

With our transfer machine, we had significant downtime and we had longer changeover times, around 1.5-2 hours. Moreover, the production team was unable to machine a feature on our new shower valve with the transfer machine, which is hard tooled and not flexible. Lastly, we were having capacity issues running our current diverter valve, requiring multiple machine operations.

Thanks to the PORTACENTER we can make everything in one process, whereas the other two machines manufactured in two different operations.
With the added tools of 24 per carousel on each spindle (72 total), we are able to machine in an extra feature, which required 4 additional tools in total. The diverter valve can run on both PORTACENTERs, which will free up capacity in three other machines in our CNC shop.

The positive results are the significant changeover improvement at 15 minutes (in some cases, changeover is zero minutes within the same valve family), easier operation and setup of the machine, without needing a very skilled machinist, and last but not least, the smaller footprint.
 
Steven Kinney
Director of Manufacturing Engineering
SYMMONS INDUSTRIES INC.
31 Brooks Drive - Braintree, MA 02184-3804
United States
www.symmons.com/

KRAMER公司

生产车间负责人:

“我2016年买了第一台Multicenter，2017买了第二台，2018买了第三台，最近买了第四台。由于刀具切换和工件加载的停滞时间，我们在时间安排上有很大问题，为了执行工件内的一切加工，我必须装备多台机器。
在Multicenter机床上，我们负责将工件加载到空托盘上，而同时单元正在加工，3个主轴的每一个都会同时执行一部分加工。
益处就是生产时间显著缩短，精度提高，装备时间缩短。”
 
Eng. Marco Stradiotti
Production Department Manager
KRAMER ITALIA S.r.l.
Via Matteotti, 1 - 13864 Crevacuore (BI)
Italy
www.kramer-italia.it

OMECA - CAVAGNA 集团

生产车间负责人:

“自从2009年起，我就拥有了Multicenter机床，最近我安装了第六台Multicenter机床。
在拥有Multicenter机床之前，我必须执行多次工序制作一个工件，并且存在如下问题:

• 凹痕
• 临界厚度
• 毛刺问题

得益于Multicenter机床，我们得以优化循环，以便解决与质量和循环时间有关的问题。此外，在15分钟内，机床可从一种工件装备切换至另一种工件装备，得益于刀具库始终巨大的可用性。事实上，重新装备只是夹具的更换。”
 
Mr. Giuliano Pintossi
Production Department Manager
CAVAGNA GROUP S.p.a. – OMECA Division
Via Statale 11/13 - 25010 Calcinato, Ponte San Marco (BS)
Italy
www.cavagnagroup.com

F.LLI TOGNELLA

企业主 – 技术经理:

“在2014年，我购买了Multicenter机床。
在拥有Multicenter机床之前，我发现无法在一种方案中加工我的工件的六个“面”，它含有一些倾斜钻孔。
多亏了适当装备的Multicenter机床，我可以加工六个“面”，并且使用标准刀具。
Multicenter机床解决了某些系列产品的加工，而耗时的减少也让我可以最终实现“高生产力”。
 
Mr. Ferruccio Tognella
Owner & Technical Director
F.LLI TOGNELLA S.p.A.
Via Goito, 60 - 21019 Somma Lombardo (VA)
Italy
www.tognella.it

MI.GA.L

生产经理:

“在2011年，我们购买了首台Multicenter机床，最近我们订购了第七台Multicenter机床。
我们在Multicenter机床上加工的工件通常来自卧式加工中心。
在一个加工中心内，为了补偿刀具切换，获得“适当”的循环时间，我们为每个立方体放置多个工件，鉴于它们是一些冲压或熔铸件，给我们造成了重复性问题。
Multicenter机床具备3个加工中心，凭借一个工件对应一个立方体而在循环时间方面具有竞争力，同时简化了器具，尤其是其成本。
在开始生产前装备机器也是如此，每个立方体16或24个工件的检查延长了启动时间，如今利用Multicenter机床，我们加载的最大工件是四个，从而显著加快了装备阶段。
另一大优势就是可以采用机械手装卸，而在使用加工中心时，如果不投资上述成本的20-25倍来建造设备，则无法实现，这种优势使人力成本也显著削减。
管理工件的缓升(Ramp up)与缓降(Ramp down)方面更具灵活性，因为在工件到达专机上面加工之前，有些较小的批次和预处理需要完成，因此无法在专机上以如今Multicenter机床这样的低成本来管理它们。”
 
Mr. Fabio Ghidini
Production Manager
MI.GA.L. S.r.l.
Via Angelo Gitti, 18 - 25060 Marcheno (BS)
Italy
www.migal.it

OMB SALERI公司

精益生产经理:

“从2015年起，我们拥有了Multicenter机床。
Multicenter机床让我们可以处理和管理小批次，使用一个车间逻辑而非单个机器的逻辑……我不必再停下或中断大订单，从而给小订单让路，因为我现在可以依靠Multicenter机床。
 
Mr. Alessandro Ronchi
Production & Lean Manager
OMB SALERI S.p.A.
Via Rose di Sotto 38/C - 25126 Brescia
Italy
www.omb-saleri.it

GIACOMINI S.p.A.

Production Manager:

We had complex machining operations which required several processing steps on our Transfer Machines, including long and complicated setups.

Furthermore, at a qualitative level, it was not always possible to obtain the best result, especially considering the risk of performing manual deburring operations.

Thanks to the flexibility of the Multicenter, it is possible to combine the processing operations and this allows us to work on even very complex pieces in a single clamping, with simpler and faster setups, even eliminating any subsequent deburring problem.

Again, thanks to the Multicenter, we have considerably reduced the lead-time of items that were previously processed on Transfer Machines in several operations, even though sometimes the Multicenter cycle time may be higher.
However, this problem has been solved by having the parts immediately available and by the fastest setup times.

Furthermore, the quality of pieces produced with the Multicenter is significantly improved, eliminating deburring issues and the quality issues that come with them.
 
Vincenzo Crocco
Production Manager
GIACOMINI S.p.A.
Via Per Alzo 39 – 28017 San Maurizio d’Opaglio (NO)
Italy
it.giacomini.com