BONOMI EUGENIO S.p.A. - Bonomi Group
Plant Manager:
Unsere Produktion umfasst eine beträchtliche Anzahl verschiedener Artikel und Losgrössen, die von wenigen Stück bis zu mehreren zehntausend Teilen reichen.
Für die Produktion verwendeten wir hauptsächlich Bearbeitungszentren für mittlere bis niedrige Serien und Transfermaschinen für große Serien.
Diese Auswahl reichte nicht aus, um unser breites Spektrum an Bedürfnissen ausreichend abzudecken, und insbesondere im mittleren Bereich der Serie waren die Ergebnisse nicht zufriedenstellend.
Die Verwendung des Multicenters hat es möglich gemacht, diesen Bereich zu verbessern, die Produktivität wiederherzustellen, die Werkzeugzeiten zu begrenzen und die Flexibilität zu gewährleisten, die wir brauchen.
Nach diesen ersten Erfahrungen haben wir einen zweiten MULTICENTER installiert.
Fabio Nicoli
Plant Manager
BONOMI EUGENIO S.p.A. – Bonomi Group
Via A. Mercanti 17 - 25018 Montichiari (BS)
Italien
www.gruppo-bonomi.comKOMET AUSTRIA GmbH
Firmeninhaber:
Das erste Multicenter habe ich seit 2006 und das zweite Multicenter habe ich 2013 dazu gekauft.
Wir hatten ein Horizontal-Bearbeitungszentrum und konnten das Arbeitsvolumen nicht bewältigen.
Wir haben zahlreiche relativ kleine Produktionschargen, und um das Arbeitsvolumen bewältigen zu können, hätten wir zwei weitere Bearbeitungszentren erwerben müssen, und das hätte auch mehr Personal bedeutet, um die Maschinen zu betreiben. Dann haben wir das Multicenter entdeckt!
Mit dem Multicenter konnten wir die gesamte Fräsarbeit auf eine Maschine verlagern, denn die Bearbeitungszeit pro Teil wurde reduziert.
Der größte Vorteil des Multicenter ist für uns sicherlich die Tatsache gewesen, dass wir mit demselben Personal das Arbeitsvolumen bewältigen konnten, ohne weitere Techniker anstellen zu müssen.
Ein weiterer Vorteil ist, dass eine Maschine weniger Platz einnimmt als drei Maschinen, und somit wird Arbeitsfläche in der Werkstatt gespart.
Wenn ein Teil zum ersten Mal umgerüstet wurde, sind die nachfolgenden Umrüstungen schnell und einfach.
Herr Arno Drechsel
Firmeninhaber
KOMET AUSTRIA GmbH
Julius Durst Str. 10 - 9900 Lienz
Österreich
www.kometirrigation.comVALVOMEC S.r.l.
Ausrüster / Maschinenbediener:
2006 habe ich die erste Maschine gekauft und 2016 die zweite Anlage.
Die Probleme, die ich vor dem Multicenter hatte, waren im Wesentlichen die langen Rüst- und Zykluszeiten. Außerdem war die Präzision der vorherigen Maschine auch nicht höher. Durch die langen Zyklus- und Rüstzeiten war kein sofortiger Arbeitswechsel möglich. Sagen wir es einmal so, wenn die richtige Einstellung gefunden wurde, versuchte man, so viele Teile wie möglich zu produzieren, sodass der Lagervorrat erhöht wurde (was für das Unternehmen kein geringer Preis war).
Da Multicenter ein großes Werkzeugmagazin (24 pro Einheit, also insgesamt 72) besitzt, habe ich die Möglichkeit, jeweils mehrere Werkzeuge für unterschiedliche Bearbeitungen montiert beizubehalten. So wird die Zeit für die Werkzeugumrüstung einzig auf den Austausch der Formen beschränkt. Multicenter ist sehr kompakt, äußerst präzise und schnell, sowohl was die Zykluszeiten anbetrifft, als auch in Bezug auf die Verwaltung der Werkzeuge. Dies ermöglicht es auch, kleine Produktionschargen auszuführen und dann den Artikel nach kurzer Zeit wieder zu wechseln, weil die Zeiten für die Werkzeugumrüstung reduziert sind.
Die positiven Ergebnisse, die ich erzielt habe, sind größere Präzision, reduzierte Zeiten für die Werkzeugumrüstung, reduzierte Zykluszeiten und Flexibilität, was den Wechsel der Artikel anbetrifft. Dadurch war es uns möglich, den Anforderungen der Kundschaft bestmöglich gerecht zu werden.
Giuseppe Suranna
Ausrüster / Maschinenbediener
VALVOMEC S.r.l.
Via Tagliaferro 1/1 - 13019 Varallo Sesia (VC)
Italien
www.valvomec.itKÜHR GmbH
Firmeninhaber und Geschäftsführer:
Wir haben das Multicenter bereits seit 2013.
Nachdem wir es installiert hatten, wurden die Ausschussstücke reduziert, wir lieferten viel schneller und die Produktionskosten sind dank der schnellen Umrüstzeiten gesunken.
Mit dem Multicenter haben wir positive Ergebnisse erzielt, denn die Qualität des Fertigstücks wurde verbessert und die Produktivität beschleunigt. Heute können wir unseren Kunden schnellere Lieferungen zu konkurrenzfähigeren Preisen anbieten.
Dr. Alexander Ostertag
Firmeninhaber und Geschäftsführer
KÜHR GmbH
IZ-N.Ö. Süd, Straße 3, Obj. 35
A-2351 Wiener Neudorf
Österreich
www.kuehr.comBÖME S.r.l.
Firmeninhaber:
Habe ich die richtige Wahl getroffen, da ich den richtigen Kompromiss von Produktivität und Flexibilität gefunden habe.
Wir haben zahlreiche Teile, die sich auf Ihrer Maschine in manchmal sehr kleinen Chargen (500/1.000 Stück) und manchmal in größeren Produktionslosen (15.000/20.000 Stück) abwechseln. Diese Teile wurden vorher mit einzelnen Bearbeitungszentren oder Drehmaschinen mit 2 Spindeln hergestellt.
Wir haben festgestellt, dass die Zeiten für die Werkzeugumrüstung ähnlich sind, wie bei den vorherigen Maschinen, aber die Produktionsleistung ist im Durchschnitt
fünf mal höher als vorher (laut Jahresbericht).
Wir sind Ihnen dankbar für die Planung der Ausrüstungen.
Ihr Projekt hat es uns ermöglicht, die Befestigung des Werkstücks auf extrem einfache und leistungsstarke Art auszuführen.
Ing. Carlo Medina
Firmeninhaber
BÖME S.r.l.
Via dello Strego 1 - 28010 Cavallirio (NO)
Italien
www.boeme.comSYMMONS INDUSTRIES INC.
Director of Manufacturing Engineering:
With our transfer machine, we had significant downtime and we had longer changeover times, around 1.5-2 hours. Moreover, the production team was unable to machine a feature on our new shower valve with the transfer machine, which is hard tooled and not flexible. Lastly, we were having capacity issues running our current diverter valve, requiring multiple machine operations.
Thanks to the PORTACENTER we can make everything in one process, whereas the other two machines manufactured in two different operations.
With the added tools of 24 per carousel on each spindle (72 total), we are able to machine in an extra feature, which required 4 additional tools in total. The diverter valve can run on both PORTACENTERs, which will free up capacity in three other machines in our CNC shop.
The positive results are the significant changeover improvement at 15 minutes (in some cases, changeover is zero minutes within the same valve family), easier operation and setup of the machine, without needing a very skilled machinist, and last but not least, the smaller footprint.
Steven Kinney
Director of Manufacturing Engineering
SYMMONS INDUSTRIES INC.
31 Brooks Drive - Braintree, MA 02184-3804
United States
www.symmons.com/KRAMER ITALIA S.r.l.
Leiter der Produktionsabteilung:
2016 habe ich mein erstes Multicenter gekauft, 2017 das zweite, 2018 das dritte und vor kurzem das vierte.
Wir hatten Probleme mit den Lieferzeiten, die wegen den Stillstandszeiten für den Werkzeugwechsel und die Werkstückbeschickung entstanden sind, da mehrere Maschinen mit Werkzeug umgerüstet werden mussten, um alle Bearbeitungen an einem Teil ausführen zu können.
Auf dem Multicenter lege ich das Werkstück auf die freie Palette, während die Einheiten weiter arbeiten. Jede der drei Spindeln führt dann gleichzeitig einen Teil der Bearbeitungen aus.
Die positiven Ergebnisse sind drastisch verkürzte Produktionszeiten, eine hohe Präzision und kürzere Umrüstzeiten.
Ing. Marco Stradiotti
Leiter der Produktionsabteilung
KRAMER ITALIA S.r.l.
Via Matteotti 1 - 13864 Crevacuore (BI)
Italien
www.kramer-italia.it
CAVAGNA GROUP S.p.A. – Abteilung OMECA
Leiter der Produktionsabteilung:
Ich habe das Multicenter bereits seit 2009, und erst kürzlich habe ich das sechste Multicenter installiert.
Bevor ich das Multicenter zur Verfügung hatte, musste ich das Werkstück mit mehreren Arbeitsgängen herstellen, mit den folgenden Problemen:
- Druckstellen
- Kritische Stärken
- Probleme der Grate
Dank dem Multicenter hatten wir die Möglichkeit, den Zyklus zu optimieren, um die mit Qualität und Zykluszeit verbundenen Probleme lösen zu können. Abgesehen davon ermöglicht die Maschine die Umrüstung von einem Werkstück auf ein anderes in 15 Minuten dank dem großen Vorrat an Werkzeugen im Magazin, die immer verfügbar bleiben. Eigentlich besteht die Umrüstung ausschließlich aus dem Klemmenwechsel
Giuliano Pintossi
Leiter der Produktionsabteilung
CAVAGNA GROUP S.p.A. – Abteilung OMECA
Via Statale 11/13 - 25010 Calcinato, Ponte San Marco (BS)
Italien
www.cavagnagroup.comF.LLI TOGNELLA S.p.A.
Firmeninhaber – Technischer Leiter:
2014 habe ich das Multicenter gekauft.
Als wir das Multicenter noch nicht hatten, war es unmöglich, die sechs „Seiten“ meines Werkstücks mit einigen geneigten Bohrungen unter Verwendung einer einzigen Lösung zu bearbeiten.
Dank dem entsprechend ausgerüsteten Multicenter kann ich die sechs „Seiten“ bearbeiten und dabei die Standardausrüstung verwenden.
Das Multicenter hat die Bearbeitung einiger Werkstück-Familien mit Bearbeitungszeiten gelöst, die es mir erlauben, endlich das Wort „Produktivität“ zu verwenden.
Ferruccio Tognella
Firmeninhaber – Technischer Leiter
F.LLI TOGNELLA S.p.A.
Via Goito 60 - 21019 Somma Lombardo (VA)
Italien
www.tognella.itMI.GA.L S.r.l.
Production Manager:
2011 haben wir unser erstes Multicenter gekauft und kürzlich das siebte Multicenter bestellt.
Die Stücke, die wir am Multicenter bearbeiten, sind normalerweise für Horizontal-Maschinenzentren.
Um die Werkzeugumrüstungen zu kompensieren und eine anständige Zykluszeit zu haben, positionierten wir mehrere Werkstücke pro Arbeitsbereich und das führte zu Problemen in Bezug auf die Wiederholbarkeit, weil das Druck - oder Gusserzeugnisse sind.
Weil das Multicenter über drei Bearbeitungszentren verfügt, ist es in Bezug auf die Zykluszeit bereits mit einem Werkstück pro Arbeitsbereich wettbewerbsfähig, denn es vereinfacht das Rüsten und verringert insbesondere dessen Kosten.
Dasselbe gilt für die Maschinenrüstung vor dem Beginn einer Produktion. Die Kontrolle von 16 oder 24 Stück pro Arbeitsbereich verlängerte die Startzeiten. Heute laden wir mit Multicenter maximal vier Werkstücke und so wird die Rüstphase beträchtlich schneller.
Ein weiterer Vorteil ist die Möglichkeit des Ladens und Entladens durch Roboter, die bei einem Bearbeitungszentrum nicht möglich ist, außer mit einer 20 - 25 Mal höheren Investition in die Herstellung von Werkzeugen und mit einer deutlichen Personalreduzierung.
Die Flexibilität bei der Steuerung des An- und Rücklaufs eines Werkstücks, denn bevor ein Werkstück auf einem Transfer normal bearbeitet wird, müssen kleinere Lose und Vorserienstücke bearbeitet werden, die auf einem Transfer nicht mit niedrigen Kosten bearbeitet werden können, wie es heute mit dem Multicenter möglich ist.
Fabio Ghidini
Production Manager
MI.GA.L S.r.l.
Via Angelo Gitti 18 - 25060 Marcheno (BS)
Italien
www.migal.itOMB SALERI S.p.A.
Production & Lean Manager:
Wir haben das Multicenter seit 2015.
Das Multicenter ermöglicht es uns, bei kleinen Produktionschargen mit der Logik einer Abteilung zu überlegen und zu handeln, statt mit der Logik von einzelnen Maschinen...Daher sind wir nicht mehr gezwungen, große Aufträge zu unterbrechen oder zu stoppen, um für kleinere Bestellungen Platz zu schaffen, denn jetzt können wir auf das Multicenter zählen.
Alessandro Ronchi
Production & Lean Manager
OMB SALERI S.p.A.
Via Rose di Sotto 38/C - 25126 Brescia
Italien
www.omb-saleri.itGIACOMINI S.p.A.
Produktionsleiter:
Wir hatten komplexe Zersapanungen, die mehrere Bearbeitungsschritte auf Transfermaschinen mit langen und komplizierten Werkzeugen erforderlich machten.
Zudem war es auf qualitativer Ebene nicht immer möglich, das optimalste zu erreichen, mit dem Risiko, auch Nachbearbeitungen mit manuellem Entgraten durchführen zu müssen.
Dank der Flexibilität des Multicenters ist es möglich, die Arbeitsphasen zu gruppieren, um dadurch auch sehr komplexe Teile mit viel einfacheren und schnelleren Vorrichtungen in einer einzigen Spannung zu bearbeiten, was wiederum eventuelle Probleme bei einem späteren Entgraten ausschließt.
Dank des Multicenters haben wir die Durchlaufzeit von Artikeln, die zuvor auf den Transfer-Maschinen in mehreren Spannungen bearbeitet wurden, erheblich reduziert, obwohl die Zykluszeit des Multicenters manchmal höher ausfällt.
Dieses Problem wurde jedoch dadurch umgangen, dass die Teile sofort verfügbar sind und die Rüstzeiten schneller vonstatten gehen.
Darüber hinaus wird die Qualität der mit dem Multicenter bearbeiteten Teile deutlich verbessert, wodurch die Entgratungsphasen und die Kontrollen nach der Bearbeitung entfallen können.
Vincenzo Crocco
Produktionsleiter
GIACOMINI S.p.A.
Via Per Alzo 39 – 28017 San Maurizio d’Opaglio (NO)
Italien
it.giacomini.com